硅酸钠和氟化硅溶液作为混凝土表面硬化剂
硅酸钠和氟化硅溶液作为混凝土表面硬化剂
氟化硅酸溶液作为稀释水溶液(固体含量为10%到15%)以2-3次应用到清洁,干燥,稳固的混凝土地板上,并注意确保溶液渗透并吸收到混凝土表面。硅酸盐或氟化硅与水泥中的少量游离石灰反应,在表面形成玻璃状惰性材料,两种材料的成功应用取决于填充微孔氟化硅和氟化硅溶液以稀释水溶液(固体含量为10%到15%)的形式应用于2-3层清洁,干燥,稳固的混凝土地板中,注意确保溶液渗透并吸收到混凝土表面。硅酸盐或氟化硅与水泥中的少量游离石灰反应,在表面形成玻璃状惰性材料,两种材料的成功应用取决于将微孔填充到优质混凝土的表面,从而保持其表面外观和非粘性。防滑特性几乎不变。两种类型之间的主要区别在于,氟化硅类型的反应产物在水中的溶解度较低,并且也较硬,这可能会提供更好的使用性能,但材料成本会稍高。然而,在优质混凝土的表面上,其表面外观和防滑特性几乎保持不变。两种类型之间的主要区别在于,氟化硅类型的反应产物在水中的溶解度较低,并且也较硬,这可能会提供更好的使用性能,但材料成本会稍高。但是,随着地板铺设技术的最新发展,用于工业地板的混凝土基材铺设了密度更大的低孔隙率表面,因此硅酸盐和氟化硅处理都没有像二十年前那样有效。所用表面光洁度稍高,因此更容易接受这些处理。
对于现代的混凝土地板,必须在施工后的短时间内将未被吸收的硅酸盐/氟化硅材料洗掉。否则,可能会发生难以清除的令人不快的白色碱性沉积物。
需要强调的是,硅酸钠或氟化硅都不会改善不良,低强度,多尘的混凝土地板的性能。如果表面过于多孔,则无法使所有施加的材料都能与混凝土表面相对少量的游离石灰发生反应。将要发生的所有事情是,毛孔将充满未反应的粉末,产生最不愉快的碱性灰尘,当地板投入使用时,这会对皮肤和眼睛非常刺激。
最后,重要的是要注意,适当地用于清洁无害的混凝土地板的硅酸钠或氟化硅处理剂可以以相对较低的成本提高其性能,尤其是对温和的水性化学品和油的耐受性。但是,它们并不是所有工业混凝土地板问题的解决方案,许多说明者似乎仍然相信这些问题。